表面
すべての表面は高耐久性ポリウレタン ペイントで仕上げられており、通常の使用ではさまざまな要素から十分に保護されます。ユニットの寿命を延ばし、電気的に正常に動作させるために、仕上げを拭き取ることをお勧めします。また、すべての製造ジョイントにオイル漏れがないか検査してください。漏れが見つかった場合は、工場にご相談ください。
シリカゲルブリーザー
一部の変圧器には、ウォームアップおよびクールダウン中にユニットに出入りする空気を乾燥させるシリカゲル ブリーザーが取り付けられている場合があります。これらのユニットは、拭いて清掃する必要があります。ユニットの本体はプラスチック製なので、作業時には注意が必要です。内部に見えるシリカゲルは、乾燥すると金色になりますが、水分を吸収する能力に達すると濃い緑色に変わり、交換する必要があります。交換の間隔は、空気の湿度と変圧器の負荷の変動によって異なります。通常の交換間隔は約 12 か月ですが、湿度が非常に高い場合は、この間隔は短くなります。変圧器を無防備な状態にしないために、予備のブリーザーを用意しておくことをお勧めします。
入力および出力ブッシング
入力ブッシングに必要なメンテナンスは、磁器を清潔に保つことだけです。出力ブッシングでは、タンクレセプタクルとブッシングを清潔に保つ必要があります。ブッシングを取り外したら、ブッシングにダストカバーを取り付け、レセプタクルプラグをタンクに取り付けて、破片が表面を汚さないようにする必要があります。ブッシングを取り付けるには、表面を清潔にしてグリースを塗る必要があります。表面は変性アルコールで洗浄できます (表面に膜や残留物が残らず、すぐに蒸発するため)。グリースは、ブッシングのゴム部分とレセプタクル内の接触面に塗布します。
変圧器油のメンテナンス
6か月から1年間隔で、高電圧部のオイルの純度をチェックして信頼性を確認する必要があります。変圧器が悪天候にさらされたり、オイル漏れが発生した場合は、オイルの純度を定期的にチェックする必要があります。