保護リレーは、異常を感知し、電気システムへの妨害を最小限に抑え、故障した機器への損傷を最小限に抑えながら、トラブルを切り離すために使用されます。保護リレーは、サービス開始前に設定して受け入れテストを行い、その後も定期的にテストして、信頼性の高いパフォーマンスを確保する必要があります。通常の産業用途では、定期的なテストは少なくとも 2 年に 1 回行う必要があります。テストを実行する担当者には、エンジニアから各リレーに適用する設定が伝えられます。このマニュアルでは、2 種類の保護リレーについて説明しています。最初のタイプはソリッド ステート リレーです。これらは電子的な「ブラック ボックス」デバイスです。すべての電子デバイスと同様に、ソリッド ステート リレーはハイ ポット テストやメガー テストの対象にはなりません。通常、内部テスト機能が備わっています。診断テストは、製造元のマニュアルに示されているとおりに実行する必要があります。2 番目のタイプは誘導ディスク リレーです。これらは次のテストの対象となります。
A. 検査。
推奨または望ましい場合は、各リレーをケースから取り出して (リレーの設計で可能な場合)、徹底的に検査およびクリーニングしてください。回路が稼働中の場合は、保護を完全に無効にしないように、一度に 1 つのリレーを取り外す必要があります。検査の領域は、製造元の取扱説明書に詳しく記載されています。検査は通常、ネジの緩み、可動部品の摩擦、誘導ディスクと永久磁石の間の鉄粉、リレーの損傷の兆候の検査で構成されます。銀の微細接点は、研磨ツールのみを使用してクリーニングしてください。
B. 設定。
規定の設定がリレーに適用されるか、または適用されていることを確認する必要があります。
C. ピックアップテスト。
時間過電流リレーの場合、誘導コイルにタップ設定と同じ大きさの電流が導入されると、接点は最終的に閉じた位置までゆっくりと移動します。ピックアップは、拘束用スパイラル スプリング調整リングを使用して調整します。電圧リレーのピックアップ テストも、ほぼ同じ方法で行われます。
D. タイミングテスト。
ほとんどのタイプのリレーでは、タイミング テストを実行する必要があります。時間オーバー カレント リレーの場合は、タップ設定の 2 倍から 10 倍の範囲で 1 回以上のタイミング テストを実行して、リレーの時間電流特性を検証します。規定の設定で 1 つのタイミング ポイントを指定する必要があります。テストは、リレーをパネルとケースに入れた状態で実行し、時間テストはキャリブレーション設定で実行する必要があります。
E. 瞬間テスト。
一部の保護リレーは瞬時に動作するか、または別個の瞬時要素を備えている場合があります。この文脈では、瞬時という用語は「意図的な時間遅延がない」ことを意味します。使用する場合、瞬時要素の指定されたピックアップはテストによって設定する必要があります。上記の例で使用したリレーを再度参照すると、2 回のピックアップでは、その瞬時要素の動作時間は {{0}}.016 ～ 0.030 秒である必要があります。
F. ターゲットとシールインユニットのテスト。
ほとんどのタイプの保護リレーには、ターゲットとシーリング ユニットの組み合わせがあります。ターゲットは、リレーが動作したことを示します。シールイン ユニットは、0.2 アンペアまたは 2.0 アンペアのいずれかでピックアップするように調整できます。リレー調整調査によってピックアップ設定が確立されます。シールイン ユニットの設定は、リレー設定で指定する必要があります。シールイン ユニットに適用される最小指定直流電流で接点がシールインされることを検証する必要があります。
G. トリップ回路のテスト。
リレー接点の動作によってブレーカーがトリップすることを確認するために、できればリレーのテスト時にテストを実行する必要があります。